Automatický systém vypouštění velkého pytle

Automatický systém vypouštění velkého pytle (standardní konfigurace: chemické/potravinářské; dostupné možnosti přizpůsobení: výbuch-odolný/prach{1}}bez/vysoko{2}}odolný proti vysokým teplotám) je plně automatické/polo{3}}automatické zařízení pro zpracování s uzavřeným-smyčkem-pro zpracování prachu, které je speciálně navrženo pro vybalování a vykládání prášku 1000 kg{100}~2000 kg a hrudkovité materiály. Využitím dlouholetých zkušeností společnosti s dopravou sypkého materiálu a integrací bezprašného{10}systému zpracování se soustředí na „plně automatické zvedání pytlů na tunu + řezání a lámání pytlů + uzavřené bezprašné{13}}vykládání + lámání oblouku a{15}}blokování + inteligentní bezpečnostní blokování“. Díky využití přírubové konstrukce pro rychlou-instalaci/montáž na podlahu{19}}/držák se může pochlubit výhodami, jako je vysoká účinnost vybalování, bezprašný-bezpropustný{21}}provoz, vhodnost pro sypké materiály, nízká spotřeba energie, pohodlný provoz a údržba a dostatečná bezpečnostní redundance. Přísně vyhovuje normám GB 12476, GB/T 19815 a ISO. Tento produkt je vyroben podle hygienických norem 14644 a 3A a je vhodný pro různé provozní podmínky, včetně objemů vybalení 500~5000 kg/h a typů sáčků 1000~2000 kg flexibilních velkoobjemových vaků/tunových vaků. Široce se používá při vybalování surovin o velikosti tuny{33}} v průmyslových odvětvích, jako jsou jemné chemikálie, materiály pro lithiové baterie, zpracování potravin, biofarmaceutika, těžební a stavební materiály a krmné plasty. Zcela řeší průmyslové problémy tradičního ručního/mechanického vybalování, jako je vysoká prašnost, nízká účinnost, vysoká pracnost, křížová-kontaminace, nadměrné zbytky materiálu a neschopnost přizpůsobit se provozním podmínkám čistého/nevýbušného{36}}/velkého materiálu. Dosahuje **nulového úniku prachu, plně automatického/polo{38}}automatického vybalování a plně ovladatelného-bezprašného provozu**, pomáhá společnostem projít různými přísnými certifikacemi a ekologickými inspekcemi, jako jsou GMP, certifikáty proti výbuchu{40}} a certifikace hygieny a bezpečnosti potravin, čímž se výrazně zlepšují automatizace, procesy bezprašné{41}}výroby volně ložených materiálů a vybalování.

Jako základní zařízení pro vybalování sypkých materiálů v čistých, explozivních{0}}a bezprašných{1}}provozních prostředích je tento produkt založen na dvojích funkcích „uzavřené bezprašné{2}}vybalování pytlů s tuny + plná-ochrana procesu + účinné vykládání“. Tyto tři funkce spolupracují při propojování předřazených a následných zařízení, jako jsou tunové-suroviny, sila, trubkové řetězové dopravníky, bezprašné-napájecí stanice a míchací zařízení, čímž je dosaženo čtyř-ochrany materiálů, které jsou bezprašné-,-bez{11}}zkřížené{12}}kontaminace,{4}bez poškození{13}{13}. Vyvažuje efektivitu vybalování s provozní stabilitou a je vhodný pro náročné podmínky, jako je aseptická výroba, dílny chráněné proti výbuchu{16} a zpracování jemného prášku/sypkého materiálu. Splňuje přísné kontrolní požadavky čistých prostor na kvalitu vzduchu a čistotu materiálu.

Plně automatické/polo{0}}automatické vybalování a vykládání bez prachu{1}}: Podporuje plně automatizovaný/polo{0}}automatický návrh celého procesu od „elektrického zvedáku/zdvižení pytlů tuny pomocí mostového jeřábu - automatické upevnění hákem/svorkou - řezání a rozbíjení pytlů - uzavřené vykládání - sběr/svazování pytlů na odpad“. Není nutný žádný přímý ruční kontakt s materiály a obalovými sáčky, což výrazně snižuje pracnost a rizika ochrany zdraví při práci. Zařízení je vybaveno vestavěnou-zcela utěsněnou vybalovací komorou z nerezové oceli vybavenou rozhraním pro podtlakové odsávání prachu a vysoce účinným-systémem pulzního odstraňování prachu, který v reálném čase zachycuje prach vznikající při řezání, lámání a vykládání sáčku a dosahuje účinnosti odstranění prachu přes 99,99 %. Prach může být recyklován a znovu použit poté, co byl filtrován filtrační vložkou, s rychlostí úniku prášku<0.01%, completely eliminating dust and material splashing in the workshop. The unpacking chamber is equipped with a liftable sealing cover, double silicone rubber sealing rings, and explosion-proof sight glasses, ensuring a completely enclosed unpacking process. This avoids waste of large quantities of materials and guarantees workshop air quality and product quality, making it suitable for the high purity and cleanliness requirements of industries such as food, pharmaceuticals, and lithium batteries. Supports multi-ton bag type adaptation, compatible with 1000~2000kg polypropylene/PE/film-coated FIBCs. The bag cutting mechanism adopts a combination of wear-resistant alloy rotary cutter/splitter, which is suitable for different bag types and materials, avoiding problems such as cutter jamming, bag breakage, and material leakage. The discharge port is equipped with a retractable sealing receiving cylinder and wall scraping device to clean the residual material in the FIBC, with a residual rate of ≤0.3%, which greatly reduces material loss.

Anti-přemostění a zabránění{1}}blokování + inteligentní odstraňování prachu + nízká spotřeba a dlouhodobý-provoz a údržba: Standardní konfigurace zahrnuje inteligentní řídicí systém PLC + dotykový displej s pěti přednastavenými prahovými úrovněmi pro diferenční tlak, přetížení, zablokování materiálu, přehřátí- a umístění zdvihu. Abnormality spouštějí automatické alarmy a nouzové vypnutí, což zajišťuje bezpečný a stabilní provoz zařízení. Spodní část vykládací násypky má kónickou konstrukci + pneumatické zařízení proti přemostění/vibrační zařízení proti přemostění- + fluidizované anti{8}}přemostění (volitelně) trojité protiblokovací- provedení, které účinně zabraňuje přemostění, zablokování a zablokování práškových materiálů a zajišťuje hladké vykládání sypkých materiálů. Je vhodný pro vysoce-viskozní a vysoce{12}}specifické-gravitační prášky/granulované materiály. Vestavěná-vysokoúčinná{16}}filtrační kazeta (přizpůsobitelné vysoce{17}}filtrační médium HEPA/filtrační média se sintrovanými deskami) využívá technologii pulsního zpětného{18}}proplachování prachu, což eliminuje potřebu ruční demontáže a čištění, zajišťuje důkladné odstranění prachu a prodlužuje životnost filtrační kazety1} na 2{2 roky. Celé zařízení využívá rychloupínací přezku, která umožňuje jedné osobě rozebrat, vyčistit, vyměnit filtrační média a odstranit odpadní sáčky bez použití nářadí, což výrazně snižuje náklady na provoz a údržbu a ztráty způsobené prostoji a uspokojuje každodenní potřeby údržby čisté výroby.

Nevýbušná-a sterilní dvojitá bezpečnostní ochrana + vyhovující materiálový design: S využitím čepového{0}}a{1}}zadlabaného těsnění + dvojité silikonové pryžové struktury těsnicího kroužku je kryt integrálně svařen, což zajišťuje vynikající těsnicí výkon. Nevýbušný-model je vybaven motorem odolným proti výbuchu, -antistatickým krytem, ​​systémem detekce a hašení jisker a systémem-odstranění prachu proti výbuchu, který vyhovuje normám GB3836 a je vhodný pro hořlavé a výbušné prachové/plynové prostředí, čímž se eliminuje riziko výbuchu prachu a úniku materiálu u zdroje. Sterilní a hygienický model je vyroben z nerezové oceli 316L s hladkým leštěným povrchem, který je schopen odolat online čištění a sterilizaci CIP/SIP a splňuje hygienické požadavky GMP a FDA. Všechny části, které přicházejí do styku s materiálem, splňují standardy potravinářské-třídy/farmaceutické-třídy, mají vynikající antibakteriální a protiplísňové vlastnosti, s mírou antibakteriální ochrany 99,99 % nebo rovnou 0. Mezi další funkce patří ochrana proti přetížení, tlačítko nouzového zastavení, zařízení proti{17}}nenormálnímu vyřazení odpadu z odpadu a limit pro odpojení od personálu nebezpečí, zajišťující dlouhodobý-bezpečný a stabilní provoz zařízení.

1. Plně automatizované a efektivní, vhodné pro sypké materiály, s vynikající výrobní kapacitou.

Toto zařízení integruje automatické zvedání, automatické řezání sáčků, automatické vykládání a automatické shromažďování/svazování sáčků na odpad, čímž dosahuje účinnosti vybalování sáčků 500 až 5 000 kg/h, což je 10 až 15krát více než u ručního vybalování. Je vhodný pro potřeby rychlého vybalení velkých-objemů a tuny{6}}surovin. Zařízení pracuje stabilně s nízkou poruchovostí a podporuje 24-hodinový nepřetržitý provoz, čímž výrazně zlepšuje celkovou kapacitu linek na výrobu sypkých materiálů a zároveň snižuje ruční vstup, snižuje náklady na pracovní sílu a pracovní náročnost. Je vhodný pro rozsáhlou, intenzivní výrobu v průmyslových odvětvích, jako jsou jemné chemikálie, lithiové baterie a těžba.

2. Kompaktní půdorys, vysoce přizpůsobivá a flexibilní instalace.

Díky svému kompaktnímu integrovanému designu zabírá pouze 35 % prostoru potřebného pro tradiční kombinaci zařízení na vybalování tunových pytlů a nezávislého zařízení na odstraňování prachu. Je zvláště vhodný pro čisté prostory, malé dílny, oblasti s hustým vybavením a prostorově-omezené scénáře poblíž skladů sypkých materiálů. Dokáže se flexibilně přizpůsobit různým tunovým pytlům/FIBC o hmotnosti 1000–2000 kg a podporuje bezproblémové spojení se sily, trubkovými řetězovými dopravníky, bezprašnými-nakládacími stanicemi a míchacím zařízením. Rozhraní příruby odpovídá normám GB/T 9113. Nevyžadují se žádné rozsáhlé{10}}úpravy rozvržení továrny. Lze jej použít s elektrickými kladkostroji nebo stávajícími mostovými jeřáby v dílně, aby vyhověl procesním požadavkům různých dílen a realizoval integrovaný bezprašný{12}}provoz bezprašného vybalování, vykládání a přepravy pytlů.

3. Modulární přizpůsobení, pokrývající všechny typy materiálů a přizpůsobitelné různým pracovním podmínkám.

Můžeme flexibilně přizpůsobit objem vybalení, způsob zvedání, strukturu prolomení oblouku-, úroveň odstranění prachu, materiál a způsob likvidace odpadního pytle podle vlastností materiálů zákazníka a pracovních podmínek. Mezi materiály patří nerezová ocel 304, nerezová ocel 316L a uhlíková ocel s antikorozním-nátěrem. Mezi nimi nerezová ocel 316L dokáže splnit drsné aseptické/korozní-odolné pracovní podmínky. Pro viskózní prášky si můžeme vybrat sila s antiadhezivním povlakem a fluidní{10} lámací zařízení. Pro brusiva můžeme zvolit obložení-odolné proti opotřebení. U ultrajemných prášků můžeme upgradovat na vysoce účinný systém odstraňování prachu HEPA-. Pro kusové materiály můžeme optimalizovat mechanismus řezání pytlů a vykládací kanál. Od ultrajemných prášků (jako jsou katodové materiály lithiových baterií a farmaceutické prášky) po hrudkovité materiály (jako jsou plastové bloky a částice rudy), od pokojové teploty po vysokou teplotu, od běžných pracovních podmínek až po explozivní{17}}/aseptické podmínky, poskytujeme plné pokrytí a přizpůsobivost, abychom vyhověli individuálním potřebám vybalování tonových pytlů v různých průmyslových odvětvích.

4. Nízká spotřeba energie a nízká hlučnost, výsledkem je vynikající ekonomická účinnost provozu.

Optimalizovaný pulzní systém odstraňování prachu a energeticky-úsporná konstrukce motoru vedou ke spotřebě energie, která je o více než 30 % nižší než u tradičních kombinovaných zařízení na vybalování a odstraňování prachu. Technologie pulzního zpětného-foukání nevyžaduje žádnou další energii a je poháněna čistě prouděním vzduchu, což dále snižuje spotřebu energie. Utěsněná konstrukce skříně účinně izoluje provozní hluk, přičemž hladina provozního hluku je menší nebo rovna 65 dB(A) (model namontovaný na podlaze{6}}), což je daleko pod normou pro hluk z dílny a vytváří tiché výrobní prostředí. Životnost zranitelných částí, jako jsou filtrační vložky, těsnicí kroužky a řezačky sáčků, je jasně definována a cyklus výměny lze přesně řídit prostřednictvím online monitorování, což snižuje prostoje a náklady na pořízení spotřebního materiálu. Nízká míra zbytků materiálu zároveň snižuje plýtvání velkým množstvím materiálů, zlepšuje využití zdrojů a má mimořádné dlouhodobé-ekonomické výhody.

5. Materiály vyhovují, testování je dokončeno a certifikace je-bezstarostná.

Součásti, které přicházejí do styku s materiály, mohou být vyrobeny z potravinářské-nerezové oceli/farmaceutické-oceli 316L, splňující hygienické normy 3A a příslušné požadavky pro potravinářskou a farmaceutickou výrobu; Součásti odolné proti výbuchu prošly všechny-testováním a certifikací třetí strany GB3836-a systém odstraňování prachu splňuje normy pro ekologické emise; každá jednotka prochází před opuštěním továrny bez-testu zátěže/zátěže, testu těsnosti, testu účinnosti vybalení, testu účinnosti odstraňování prachu a testu funkce bezpečnostního blokování a mohou být poskytnuty příslušné zkušební zprávy o odolnosti materiálu vůči chemickým činidlům, antibakteriálních vlastnostech a antifungálních vlastnostech; Mohou být poskytnuty protokoly o testech třetích stran, materiálové certifikáty (MTC), certifikáty proti výbuchu-a hygienické certifikační zprávy, které plně splňují různé přísné certifikační požadavky a pomáhají společnostem úspěšně projít ekologickými a hygienickými kontrolami.

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. se specializuje na manipulaci s materiálem a bezpečnost tekutin se zaměřením na problematické body při vybalování velkoobjemových pytlů v čistém, -nevýbušném a bezprašném- prostředí. Jeho hlavními principy jsou „plně automatizovaný a účinný,-těsný, bezpečný a spolehlivý a-nízkonákladový provoz a údržba“ a v kombinaci s přísnými průmyslovými standardy poskytuje zákazníkům vysoce adaptabilní automatické systémy pro vypouštění velkých vaků a související řešení. Pro podrobné parametry, výběr přizpůsobení provozních podmínek, výpočet objemu vybalení nebo{8}}případové studie na místě nás neváhejte kontaktovat!